Beavertown Brewery realiza un proyecto totalmente nuevo en los segmentos de barriles y latas

Hasta la fecha, el aumento porcentual en la cantidad de cerveza producida ha llegado a cifras de dos dígitos cada año; En 2023, con una producción de 360.000 hectolitros, Beavertown Brewery pretende aumentarla aún más hasta alrededor del 30%. Para superar perfectamente los desafíos que esto plantea, es de vital importancia la tecnología de llenado y envasado más moderna, como la Innopack Kisters WP Advanced de KHS. Todas las imágenes de Frank Reinhold

El amor de Logan Plant por la cerveza fue provocado por su famoso padre, Robert Plant, cantante principal de la banda de rock británica Led Zeppelin, quien comenzó a llevar a Logan con él a los pubs de las West Midlands británicas cuando Logan tenía solo 18 años. Cuando tenía 20 años, Logan quería abrir su propia cervecería, pero primero se fue a viajar por el mundo con su banda.

Mientras estaba de gira por los EE. UU., Logan descubrió la cerveza artesanal local y quedó tan entusiasmado con ella que se reavivó la idea de iniciar una cervecería. Posteriormente abrió un pub en el suburbio londinense de Haggerston, donde vendía su propia cerveza casera. Luego, el proyecto despegó a la velocidad de un cohete y la empresa Beavertown, que surgió de estos humildes comienzos, construyó recientemente una nueva y enorme cervecería. En esta historia de éxito la tecnología de KHS ha desempeñado un papel importante.

Logan Plant realizó sus primeros experimentos de elaboración de cerveza en su cocina hace menos de 10 años, utilizando una olla de arroz y una tetera para hacer cerveza que inicialmente vendió en su propio pub. Según Beavertown Brewery, ahora es la segunda cervecería más grande de Londres, una de las más de 100 de la capital británica. La cervecería también gestiona otras instalaciones, entre ellas una microcervecería en el estadio local del Tottenham Hotspur Football Club. En 2020, la empresa vio su incorporación más reciente: un centro de producción totalmente nuevo en el distrito de Enfield, al norte de Londres. "Este es uno de los proyectos más ambiciosos que han surgido en la escena cervecera británica en muchos años", dice Nikola Marjanovic, director de operaciones de Beavertown Brewery. El coste de la inversión ascendió a unos 40 millones de libras esterlinas, con el objetivo de construir la cervecería más moderna de Gran Bretaña y que ofrezca a los visitantes una experiencia absolutamente única.

30% de crecimiento para 2023

La cervecería Beavertown eligió desde el principio al proveedor llave en mano de Dortmund para que le apoyara en su ambicioso proyecto. “En nuestro sector industrial se sabe que KHS tiene amplios conocimientos y décadas de experiencia en líneas de envasado y enlatado llave en mano”, continúa Marjanovic.

Desde los primeros días del proyecto, Beavertown Brewery estuvo en estrecho contacto con Andy Carter, director general de KHS en Gran Bretaña e Irlanda, y su equipo. Al fin y al cabo, para satisfacer la creciente demanda de sus propias marcas de cerveza artesanal, como Neck Oil Session IPA o Heavy Gravity Hazy IPA, se tomó una decisión trascendental: construir una planta de producción completamente nueva.

Se contactó al gigante industrial Heineken en busca de apoyo; La empresa primero poseía el 49% y ahora posee el 100% de las acciones.

“A pesar de ello, seguimos operando de forma muy independiente y tenemos objetivos de crecimiento ambiciosos. KHS y Heineken son los socios ideales para ayudarnos a alcanzar nuestros objetivos”, afirma Marjanovic.

Hasta la fecha, el aumento porcentual en la cantidad de cerveza producida ha llegado a cifras de dos dígitos cada año; En 2023, con una producción de 360.000 hectolitros, la cervecera artesanal pretende aumentarla aún más hasta alrededor del 30%. Para poder superar perfectamente los desafíos que esto plantea, es de vital importancia la tecnología de llenado y envasado más moderna. El proveedor de sistemas alemán ha demostrado ser un socio fiable.

“Fue una gran ventaja poder adquirir las líneas llave en mano de un único proveedor. KHS nos ofreció un paquete integral adaptado a nuestras necesidades, que incluía no sólo las máquinas adecuadas para nosotros, sino también la implementación de proyectos concretos. No sólo la tecnología es excepcional; También quedamos totalmente convencidos del servicio prestado y de todo el equipo de KHS”, afirma Marjanovic.

Sistemas adaptados de forma flexible a las necesidades futuras

Las nuevas instalaciones fueron diseñadas para centrarse en los segmentos de contenedores de barriles y latas de bebidas. Las instrucciones eran claras y simples: aumentar la capacidad de rendimiento para generar mayores ventas y preparar o configurar directamente la producción en el nuevo sitio para un mayor crecimiento.

"Nuestros sistemas se adaptan de forma flexible para satisfacer las necesidades futuras", afirma Carter. “Gracias a su diseño modular, las máquinas de KHS se pueden adaptar fácilmente a nuevos aumentos de capacidad o a posibles adaptaciones, por ejemplo, en el embalaje secundario. Un alto nivel de higiene y un bajo uso de recursos completan la lista de requisitos”.

Finalmente, la cervecería invirtió en una línea de enlatado llave en mano de KHS. La llenadora de DVD Innofill Can integrada que incluye una cerradora Ferrum está diseñada para procesar hasta 33.000 envases de 330 ml por hora. Para clientes con una mayor capacidad de producción, la máquina está disponible con una producción de hasta 135.000 latas por hora.

Beavertown Brewery ha invertido en una línea de enlatado llave en mano de KHS. La llenadora integrada de DVD Innofill Can que incluye una cerradora Ferrum está diseñada para procesar hasta 33.000 envases de 330 mililitros por hora.

El cliente está especialmente entusiasmado con la alta calidad del producto de la embutidora de alto rendimiento. "Como nuestras cervezas no están pasteurizadas, una higiene óptima garantiza su alto nivel de calidad", afirma Marjanovic. Igualmente convincente resulta el bajo consumo de CO2, así como la baja captación de oxígeno gracias a un nuevo proceso de purga de CO2.

La línea se complementa con la unidad de etiquetado Innoket Neo y una máquina de embalaje envolvente KHS Innopack Kisters WP Advanced totalmente automática. Con la estación de etiquetado autoadhesiva flexible antes mencionada, Beavertown Brewery ha reducido considerablemente su tiempo de comercialización. Al mismo tiempo, se pueden producir lotes más pequeños de forma más rentable, ya que no se mantienen en stock grandes cantidades de latas impresas. La sección de embalaje y paletizado se completa con un paletizador Innopal PB N y un despaletizador Innopal LD ​​Z.

Seguridad microbiológica y pureza del producto.

Además del enlatado de bebidas, la cervecería también ha invertido en el Innokeg Transomat 6/1 Duo, un sistema de lavado y estantería de barriles con dos máquinas lineales acopladas. Gestiona hasta 160 barriles por hora, con capacidad para entre 30 y 50 litros, e incluye opciones que pueden ampliar la capacidad hasta 240 barriles por hora. La maquinaria utiliza pulverizadores pulsados ​​para garantizar la seguridad microbiológica y la pureza del producto. La calidad del producto se mejora aún más mediante la limpieza a contracorriente en el prelavador. La Innokeg Transomat 6/1 Duo tiene una importancia fundamental para la producción, ya que la cervecería obtiene el 75% de sus ventas a través de pubs en Gran Bretaña. Beavertown Brewery también exporta a Italia, Francia y Suecia.

“Exigimos mucho la calidad de nuestros productos. Con las tecnologías probadas de KHS satisfacemos perfectamente nuestros estrictos requisitos en ambos segmentos de contenedores”, afirma Marjanovic.

La cinta transportadora del segmento modular de prelavado transversal Innokeg pasa por el centro de la máquina de procesamiento. Si los operadores no necesitan hacer uso de esta función porque procesan barriles unidireccionales, pueden desactivarla. A continuación, los barriles se transportan a la siguiente máquina sin ser procesados. El sistema compacto también ocupa poco espacio en el taller de producción. Además, el sistema de llenado patentado Direct Flow Control (DFC) ahorra hasta un 40 % de CO2 en comparación con las configuraciones convencionales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Por cierto, este último es un tema prioritario en Beavertown Brewery, donde los británicos no sólo invierten en la tecnología de KHS que ahorra recursos, sino también en una planta de tratamiento de agua completamente nueva. También se instalará tecnología solar.

Puesta en marcha a tiempo a pesar de las restricciones

La planta de producción se puso en funcionamiento dentro del plazo acordado, a pesar de las considerables restricciones impuestas tanto por el Brexit como por la pandemia del coronavirus. "Para nosotros el sistema inteligente de telemantenimiento ReDiS de KHS nos ha aportado una gran ventaja", afirma Marjanovic. En muchos casos, esto permite realizar análisis remotos de fallos del sistema y resolución de problemas sin que los ingenieros de servicio tengan que realizar viajes costosos y que requieren mucho tiempo al sitio correspondiente. En cambio, los ingenieros de la sede central de KHS pueden acceder a todos los componentes de KHS conectados a través de conexiones de red.

"El hecho de que pudiéramos realizar todo tan rápidamente fue un gran logro para todos los involucrados", afirma Marjanovic. "La nueva planta de producción con sus líneas KHS es un verdadero buque insignia para la industria cervecera de Londres".